箱のサイズを自動計測 － 物流倉庫
課題
貨物サイズをメジャーで測っている
大きな貨物の計測に手間がかかる
梱包時に最適な大きさの箱を見つける時間がかかる
解決ポイント
LiDAR センサー内蔵タブレットで
箱のサイズを自動計測荷物を所定位置に置き、スキャン操作を行うだけで測定作業を自動化
読み取ったデータを CLOUD で一括管理し
マニュアル作業を大幅軽減
倉庫や物流現場における「測る」という行為は、極めてアナログで、作業者の技量に依存しやすいプロセスです。
メジャーを当て、重さを量り、写真を撮り、メモを取り、後でシステムに入力する ─ こうした複数工程の積み重ねは、担当者の負担を増やすだけでなく、データ品質の一貫性を保つことを難しくしています。
EZ-dimensioner は、この「点在する工程」を丸ごと統合し、測定行為そのものを設計し直すというアプローチで生まれたソリューションです。
なぜサイズ・重量の計測が必要なのか？
庫内の限られたスペースを有効に活用するためには、貨物の寸法情報が不可欠です。正確なサイズが把握できれば、棚割りやパレット配置を最適化でき、保管効率が大幅に向上します。また、輸送コストの算出においても、実重量だけでなく「容積重量」が重要な指標となります。サイズ情報が不正確だと、過剰な輸送費が発生する可能性があり、企業にとっては無視できないコスト要因となり得ます。
さらに、在庫管理の精度向上にもサイズ・重量情報は欠かせません。正確な在庫情報を把握することで、誤出荷や在庫不足といったリスクを低減できます。加えて、近年注目されている AGV (無人搬送車) やロボットによる自動搬送においても、事前に貨物のサイズ・重量情報が必要不可欠です。これらの情報がなければ、搬送ミスや破損の原因となり、せっかくの自動化が逆効果になりかねません。
現場での課題とは？
しかし、現場での計測には多くの課題が存在します。現在でも多くの倉庫では、メジャーや秤を使った手作業による計測が主流であり、これには時間がかかる上に人的ミスも発生しやすいという問題があります。また、袋状の製品や機械部品など、形状が不規則な貨物は自動計測が難しく、正確な寸法を取得するには工夫が必要です。
加えて、3Dスキャナーや自動寸法計測装置の導入には初期投資が必要であり、ROI (投資対効果) を見極めることが重要です。さらに、計測結果を WMS や ERP に自動連携するには、API 連携やデータ整備が必要で、IT 部門との連携が不可欠となります。複数の荷物が一緒に置かれている場合には、個別に計測するのが難しく、誤認識のリスクもあります。
こうした課題に対して、近年では AI とセンサー技術を活用した自動計測ソリューションが可能となっています。高速かつ高精度な計測が可能で、不定形貨物にも対応できるほか、人的ミスの発生も削減することも可能で、作業者の負担を軽減することができます。
物流や製造業の現場におけるサイズ・重量計測は、単なる「検品作業」ではなく、業務全体の効率化と品質向上の鍵を握る重要なプロセスです。
HAKO-FLO® は、現場の作業動線に沿ったカスタマイズや運用定着の支援まで、一貫してサポートいたします 。